專業(yè)生產(chǎn)高壓大型電機(jī)、直流電機(jī)、變頻電機(jī)...
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1變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)的工作原理
變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)是由電力電子裝置、控制技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)相結(jié)合而形成的新型電動(dòng)機(jī),其主要的工作原理是利用電子元器件組成一個(gè)可實(shí)現(xiàn)控制功能的微機(jī)控制系統(tǒng),并根據(jù)電機(jī)的負(fù)載情況自動(dòng)地改變其運(yùn)行參數(shù)。 變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)采用了兩種形式,一種為直接轉(zhuǎn)矩控制式(圖1);另一種為變頻無速度傳感器感應(yīng)式(圖2)。 電動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)包括轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)、轉(zhuǎn)矩特性等,電機(jī)可通過外部機(jī)械機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)調(diào)速運(yùn)行。 由于變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)采用了電磁旋轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)矩原理,它可對(duì)不同負(fù)載狀況下電機(jī)產(chǎn)生不同轉(zhuǎn)速,從而達(dá)到無速度傳感器感應(yīng)式電機(jī)節(jié)能減排目的。 變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中利用了負(fù)載狀況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩大小和轉(zhuǎn)速,因此其能夠?qū)崿F(xiàn)無速度傳感器感應(yīng)式電機(jī)變頻啟動(dòng)、加減速、正反轉(zhuǎn)、制動(dòng)等功能[2]。
2變頻調(diào)速系統(tǒng)方案
根據(jù)以上變頻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)方案設(shè)計(jì),變頻器的輸出頻率范圍在10~200 Hz,當(dāng)頻率為20 Hz時(shí),變頻電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)約為0.99.當(dāng)需要控制的電動(dòng)機(jī)額定功率大于或等于電機(jī)輸入功率時(shí),需要增大變頻器的輸出頻率;而當(dāng)電機(jī)輸入功率小于電動(dòng)機(jī)的額定輸出功率時(shí)則將變頻器輸出電壓提高。 通過計(jì)算,在滿足系統(tǒng)要求及滿足電機(jī)特性要求的前提下適當(dāng)增加變頻器的輸出容量,以實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。
3節(jié)能效果及經(jīng)濟(jì)性分析
以某工程電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)改造為例,介紹節(jié)能效果及經(jīng)濟(jì)性分析。 采用該方案的電機(jī)運(yùn)行情況如下表2所示, 由表2可以看出:經(jīng)過變頻調(diào)速后,節(jié)能效果明顯,與原電機(jī)相比每年可節(jié)約電費(fèi)約15萬元;同時(shí)還可減少電能消耗,節(jié)約費(fèi)用約8萬元。 另外,由于變頻調(diào)速系統(tǒng)的投入使用,不僅降低了成本,還可以提高了電機(jī)運(yùn)行的可靠性和效率。
4變頻器的應(yīng)用特點(diǎn)
1)在電力系統(tǒng)中,可以有效地提高電網(wǎng)的功率因數(shù),降低輸配電系統(tǒng)線路的電感性和電容性損耗,改善電能質(zhì)量等; 2)變頻調(diào)速技術(shù)是一種先進(jìn)技術(shù),它的應(yīng)用大大降低了電氣設(shè)備的能耗; 3)變頻調(diào)速裝置能夠?qū)﹄娏ο到y(tǒng)中的交流、直流電壓或電流進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié),以滿足不同用戶對(duì)電壓、頻率的要求; 4)變頻調(diào)速裝置具有較高的運(yùn)行精度和較高的控制靈活性: 5)在負(fù)載下工作時(shí),不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械沖擊,能確保設(shè)備使用壽命和生產(chǎn)安全。
5結(jié)語
變頻調(diào)速電機(jī)在日常生產(chǎn)中使用時(shí),由于技術(shù)限制及成本問題,很難廣泛推廣使用。 因此,在實(shí)際應(yīng)用中要不斷地進(jìn)行研究與探索,以求更好的為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。